Цементы тампонажные типов I-G и I-H, ГОСТ 26798.2-96

ГОСТ 26798.2-96

ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ ТИПОВ I-G и I-H
Методы испытаний

Дата введения 1998—10—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тампонажные цемен-
ты (далее — цементы) типов I-G и I-H и устанавливает методы ис-
пытаний для определения:

- консистенции и времени загустевания;

- водоотделения;

- прочности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нор-
мативные документы

 ГОСТ 1581—96 Портландцементы тампонажные. Технические ус-
ловия

  ГОСТ 1770—74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Ци-
линдры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 6613—86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячей-
ками. Технические условия

ГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 24104—88 Весы лабораторные общего назначения и образ-
цовые. Общие технические условия

ГОСТ 26798.1—96 Цементы тампонажные. Методы испытаний

ГОСТ 29227—91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки гра-
дуированные. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 30515—97 Цементы. Общие технические условия

3 Общие положения

3.1 Испытания следует проводить в помещениях с температурой
воздуха (22±1) ° С и относительной влажностью не менее 50 %.

Температура и влажность воздуха помещения должны ежеднев-
но отмечаться в рабочем журнале.

3.2 Отбор проб выполняют по ГОСТ 30515. Для проведения ис-
пытаний пробу цемента подготавливают по ГОСТ 26798.1.

3.3 Для приготовления цементного теста и охлаждения образцов
применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709.

Сосуд для отвешивания и отмеривания воды тарируют в смочен-
ном состоянии.

Воду следует взвешивать в чистой сухой емкости непосредствен-
но перед затворением цемента.

3.4 Перед испытанием цемент и воду выдерживают до принятия
ими температуры помещения.

3.5 Цемент и воду взвешивают с погрешностью, указанной в таб-
лице 1.

Таблица 1

В граммах

3.6 Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента,
должны быть изготовлены из материалов, не реагирующих с цемен-
том.

Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток
и т.п. не допускается.

3.7 Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента,
должны быть откалиброванны в соответствии с требованиями на-
стоящего стандарта и поверены в сроки, установленные в приложе-
нии А.

3.8 Приготовление цементного теста
3.8.1 Средства контроля

Весы общего назначения, обеспечивающие погрешность взве-
шивания согласно 3.5.

Смеситель для приготовления цементного теста вместимостью
1,14 л с пропеллерной мешалкой, с нижним приводом, двухскорос-
тной со скоростями вращения 4000 и 12000 об/мин.

  3.8.2 Порядок приготовления цементного теста

Пробу цемента подготавливают по ГОСТ 26798.1.
Масса пробы цемента и воды, используемых для приготовления

цементного теста, должна соответствовать значениям, указанным в

таблице 2.

Таблица 2

Воду наливают в контейнер, который помещают на основание сме-
сителя. Устанавливают скорость вращения равной (4000±200) об/мин.
Равномерно в течение 15 с в контейнер всыпают пробу цемента,
закрывают контейнер крышкой и переключают на скорость враще-
ния (12000 ± 500) об/мин, перемешивание продолжают в течение
(35±1)с.

4 Определение консистенции и времени загустевания

4.1 Средства контроля

Консистометр, работающий при повышенном давлении. Кон-
систометр представляет собой герметичную камеру, в которую по-
мещен цилиндрический контейнер для цементного теста с лопаст-
ным перемешивающим устройством. Пространство между контей-
нером и стенками камеры должно быть заполнено маслом вязкостью
от 5 до 100 Bс (масляная ванна). Скорость вращения контейнера с
цементным тестом (150±15) об/мин.

Консистометр должен иметь нагреватель, обеспечивающий по-
вышение температуры масляной ванны со скоростью 2,8 °С/мин,
приборы для измерения и регулирования температуры масляной
ванны и цементного теста с погрешностью не более ± 1,7 °С, таймер
с погрешностью не более ± 30 с/ч , а также потенциометрическое
устройство для определения величины консистенции цементного
теста.

4.2 Подготовка и проведение испытания

4.2.1 Цементное тесто, приготовленное по 3.8.2, заливают в ци-
линдрический контейнер. В процессе заполнения контейнера це-
ментное тесто следует слегка перемешивать, чтобы предотвратить
его расслоение.

4.2.2 Контейнер с цементным тестом помещают в герметичную
камеру и в соответствии с инструкцией, прилагаемой к консисто-
метру, проводят дальнейшие операции.

4.2.3 Время от окончания перемешивания цементного теста по
3.8.2 до начала режима испытания должно составлять 5 мин ± 15 с

4.2.4 Испытание проводят по режиму в соответствии с таблица-
ми 3 и 4.

4.2.5 Через 15—30 мин режима испытания по показанию прибо-
ра определяют консистенцию цементного теста, значение которой
должно соответствовать требованию ГОСТ 1581.

4.2.6 Временем загустевания цементного теста считают время от
начала режима испытания до момента достижения цементным тес-
том консистенции 100 Bс.

Таблица 3

Таблица 4

Время, мин	Давление, МПа, ±0,7	Температура, °С, ± 1
0	6.9	27
2	9,0	28
4	11.1	30
6	13,1	32
8	15,2	34
10	17,3	36
12	19,3	37
14	21,4	39
16	23,4	41
18	25,5	43
20	27,6	44
22	29,6	46
24	31,7	48
26	33,8	50
28	35,6	52

5 Определение водоотделения

5.1 Средства контроля

Консистометр, работающий при атмосферном давлении Кон-
систометр представляет собой камеру, в которую помещен цилин-
дрический контейнер для цементного теста со стационарным ло-
пастным перемешивающим устройством. Скорость вращения кон-
тейнера с цементным тестом (150±15) об/ мин. Консистометр до-
лжен иметь нагреватель, приборы для измерения и регулирования
температуры цементного теста с погрешностью не более ± 1,7 °С,
таймер с погрешностью не более ± 30 с/ч.

Допускается применение консистометра, работающего при по-
вышенном давлении по 4.1, эксплуатируемого в данном случае при
атмосферном давлении.

Смеситель по 3.8.1

Мерные цилиндры вместимостью 20 см³ с ценой деления не бо-
лее 0,2 см³ и 250 см³ высотой градуированной части не менее 232 мм
и не более 250 мм.

Пипетки по ГОСТ 29227.

5.2 Подготовка и проведение испытания

5.2.1 Цементное тесто, приготовленное по 3.8.2, заливают в кон-
тейнер до отметки.

5.2.2 Контейнер с цементным тестом помещают в камеру и  в
соответствии с инструкцией, прилагаемой к консистометру, прово-
дят дальнейшие операции.

5.2.3 Время от окончания перемешивания цементною теста  по
3.8.2 до начала перемешивания цементного теста в консистометре
не должно быть более 1 мин.

5.2.4 Цементное тесто перемешивают в консистометре  в течение
(20± 0,5) мин при температуре (27±1) °С.

5.2.5 По окончании перемешивания в консистометре в цемент-
ное  тесто переливают в контейнер смесителя и перемешивают в те-
чение (35±2) с при скорости вращения (12000±500) об/мин.

5.2.6 По окончании перемешивания в смесителе цементное тес-
то не более чем за 20 с переливают в мерный цилиндр вместимостью
250 см³ до отметки (250 ⁺⁰_-2) см³ , закрывают стеклянной пластинкой
для предотвращения испарения и оставляют для отстаивания

В течение всего времени испытания цилиндр должен стоять не-
подвижно и не подвергаться толчкам.

5.2.7 Через 2 ч ± 5 мин отделившуюся на поверхности цементно-
го теста воду отбирают пипеткой в мерный цилиндр вместимостью
20 см³ и замеряют объем отделившейся воды.

За водоотделение принимают объем отделившейся воды в мил-
лилитрах.

6. Определение прочности

6.1 Средства контроля

Трехгнездовые формы размером 50х50х50 мм для изготовления
образцов-кубиков. Части форм в собранном виде должны плотно
прилегагь друг к другу и к поддону для предотвращения вытекания
виды из формы при изготовлении образцов.

Размеры форм и предельные отклонения от них указаны в таблице 5.

Таблица 5

Размеры в миллиметрах

Показатель	Номинальный размер	Предельное отклонение при
		изготовлении	эксплуатации
Расстояние между противополож- ными гранями	50,00*	±0,13	±0,50
Высота форм (от- дельно каждого отделения)	50,00*
		+0,25	+0,25
		-0,13	-0,38
Угол между внут- ренними гранями, между внутренни- ми гранями и вер- хнеи (нижней) плоскостью, град	90,0	±0,5
Огклоненис от плоскостности внутренних по- верхностей форм	—	0,025	0,050
* Допускается применять формы размерами, равными 50, 80 мм (2 дюйма)

Машина для испытания на сжатие. Для испытания на сжатие
образцов-кубиков могут быть использованы машины любой кон-
струкции с предельной нагрузкой до 500 кН и имеющие прибор,
позволяющий измерить нагрузку, прилагаемую к образцу, с погреш-
ностью не более ± 1 %.

Водный термостат для выдержки изготовленных образцов-куби-
ков при атмосферном давлении и температуре 38 (60) °С. Термостат
должен быть размером, обеспечивающим полное погружение образ-
цов в воду, иметь мешалку или систему циркуляции воды, а также
приборы для измерения и регулирования температуры с погреш-
ностью не более ± 1,7 °С. Термостат должен быть заполнен дистил -
лированной водой.

Трамбовочный стержень диаметром (6±1) мм из стекла или
некорродирующего металла.

Ванна для охлаждения образцов размерами, достаточными для
полного погружения образцов в воду, с устройством для поддержи-
вания температуры воды (27±3) °С.

Термостат и ванна должны быть снабжены решетками из мате-
риала по 3.6 для установки формы или образца.

6.2 Подготовка и проведение испытания

6.2.1 Собирают форму размером 50х50х50 мм. Внутренние грани
отделений формы должны быть чистыми и сухими и непосредствен-
но перед изготовлением смазаны тонким слоем машинного масла,
наружные ребра и основание формы для герметичности смазывают
температуроустойчивой смазкой.

6.2.2 Форму наполняют цементным тестом, приготовленным по
3.8.2, на половину ее глубины поочередно во все отделения и ут-
рамбовывают трамбовочным стержнем по 27 ударов на каждый
образец.

После укладки первого слоя оставшееся тесто в контейнере сме-
сителя перемешивают трамбовочным стержнем для исключения рас-
слоения.

Затем форму полностью заполняют вторым слоем теста и вновь
трамбуют как первый слой. Избыточное тесто срезают ножом.

6.2.3 Форму с образцами накрывают металлической пластиной,
закрепляют пластину для предотвращения попадания внутрь формы
воды и помещают в термостат, предварительно прогретый до ре-
жимной температуры испытаний 38 или 60 °С.

Время от окончания перемешивания цементного теста по 3.8.2
до установки формы с образцами в термостат должно составлять 5
мин ± 15 с.

6.2.4 Время выдержки образцов в термостате — 7 ч 15 мин ± 5 мин.

6.2.5 Формы с образцами, выдержанные при режимной темпера-
туре, извлекают из термостата, расформовывают, образцы маркиру-
ют и помещают в воду на (45±5) мин.

Образцы следует погружать в ванну с водой заглаженной повер-
хностью вверх и так, чтобы они не соприкасались друг с другом.

6.2.6 Образцы должны быть испытаны через 8 ч ± 15 мин с мо-
мента загружения их в термостат.

6.2.7 Перед испытанием удаляют с поверхности образцов следы
влаги и определяют отклонение от плоскостности граней образца,
которые при испытании будут соприкасаться с плитами, передаю-
щими нагрузку на образец.

Для измерения отклонения от плоскостности линейку ребром
прикладывают к поверхности образца один раз в направлении лю-
бой диагонали и измеряют максимальный зазор между поверхностью
образца и ребром линейки.

В случае, если отклонение от плоскостности любой из измерен-
ных граней образца не удовлетворяет требованиям таблицы 5, обра-
зец бракуют.

Испытания на прочность следует проводить не менее чем на двух
образцах.

6.2.8 Образец устанавливают на пресс любыми боковыми граня-
ми, находившимися при изготовлении в контакте с боковыми по-
верхностями формы и удовлетворяющими требованиям 6.2.7.

Образец должен быть отцентрирован по верхней нагружающей
плите.

Не допускается помещать прокладки между образцом и плитами
пресса.

Нагрузку на образец повышают со скоростью (71,7±7,2) кН/мин
при ожидаемой прочности образца более 3,5 МПа и скоростью
(17,9±1,8) кН/мин при ожидаемой прочности менее 3,5 МПа до
разрушения образца.

При испытании не допускается регулировка машины, если об-
разец проявляет пластическую деформацию.

6.3 Обработка результатов

6.3.1 Прочность на сжатие R_сж, МПа, отдельного образца вычис-
ляют по формуле

,                            (1)

где F_сж — разрушающая нагрузка, Н;

S  — площадь рабочей поверхности образца, мм².

За прочность на сжатие принимают среднеарифметическое зна-
чение результатов испытаний всех образцов, при этом результат ис-
пытания не менее чем двух образцов должен соответствовать требо-
ваниям нормативного документа.

Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.

6.3.2 Если один из трех результатов испытаний отличается более
чем на 10 % от среднеарифметического значения, этот результат
следует исключить и рассчитывать среднеарифметическое значение
оставшихся двух результатов.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Поверка испытательного оборудования и средств измерений

Поверке подлежат испытательное оборудование и средства из-
мерений согласно таблице АЛ. Поверку проводят не реже одного
раза в год по методикам, утвержденным в установленном порядке.

Таблица А1

Объект поверки	Поверяемые узлы или детали	Поверяемые параметры
Консистометр	Средства измерения температуры и давления Привод стакана, прибор в целом	Показания средств измерения Скорость вращения, продолжительность перемешивания
Термостат	Средства измерения температуры	Показания средств из- мерения
Смеситель для переме-шипания цементного теста	Механизм в сборе	Скорость вращения, показания в единицах Бердена
Формы для изготовления образцов-кубиков	Формы в сборе	Внутренние размеры, параллельность и пер- пендикулярность сте- нок формы
Машина для определения прочности на сжатие	Машина в целом	Точность воспроизведе- ния нагрузок, средняя скорость нарастания нагрузки

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(информационное)

Библиография

УДК 691 54001 4:006.354    ОКС 91.100.10    Ж190      КСТУ 5732